PEEK ist gegen hohe Temperaturen beständig
Polyetheretherketon (kurz PEEK) ist ein Thermoplast, der gegen hohe Temperaturen beständig ist und zur Gruppe der Polyaryletherketone gehört. Sein Schmelzpunkt beträgt 335 ° C. Polyetheretherketon (PEEK) gehört zur Gruppe der Polyaryletherketone. Es ist ein linearer, teilweise kristalliner thermoplastischer Hochleistungskunststoff (Hochleistungsmaterial) mit einer extrem hohen Schmelztemperatur von über 330 ° C. PEEK hat eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit und eine sehr gute chemische Beständigkeit. Es ist gegen fast alle organischen und anorganischen Chemikalien beständig und dabei selbst bei einer Temperatur von 280 ° C gegen Hydrolyse beständig.
Farbe individuell anpassbar
Die Farbe von Polyetheretherketon reicht von braun bis beige. Man kann sie aber zur weiteren Verarbeitung auch färben. Das Material ist dabei sehr beständig gegen Gammastrahlen und Röntgenstrahlen im medizinischen Bereich. Dies trifft aber auch auf andere zu, wie z.B. andere Versionen mit entsprechenden Lizenzen, aber auch andere Modifikationen wie Graphit, Kohlefaser und PTFE. Durch die Modifikation verbessert sich die Gleiteigenschaft. Zusätzlich stellt man PEEK mit Glasfaser bereit, um die Steifigkeit und Maßgenauigkeit zu verbessern. Es ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet, hat UV- und Witterungsbeständigkeit. Darüber hinaus weist PEEK eine gute Haftung, eine gute Schweißbarkeit und zudem eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Im festen Zustand kann man das Polyetheretherketon dann mit handelsüblichen Maschinen und Werkzeugen verarbeiten.
Vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten
Die Verarbeitungsoptionen sind dabei äußerst vielfältig, z. B. Drehen, Fräsen, Sägen, Hobeln, Bohren oder Wasserstrahlschneiden. Polyetheretherketon (PEEK) nutzt man unter anderem für Teile und Halbzeuge, die hohen Temperaturen standhalten müssen oder hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Im Vergleich zu vielen anderen Thermoplasten schmilzt PEEK nur bei Temperaturen über 330 ° C. Die Schmelze oder Flüssigkeit kann man durch Spritzgießen und Extruder weiterverarbeiten und formen. Es ist erwiesen, dass dieses Verfahren die Erhaltung sehr guter Materialeigenschaften und die Herstellung hochpräziser Teile ermöglicht. Gleichzeitig gibt es auf dem Dentalmarkt eine Vielzahl von Rundrohlingen verschiedener Hersteller.